多效降膜蒸發器工藝流程原理細說

更新時間：2017-12-12

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多效降膜蒸發器使用原理：

多效降膜蒸發器是單程膜式蒸發設備，它的蒸發原理,有效的提高了傳熱效率、熱損失小、加熱時間短、適合多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。我公司設計生產單效、雙效、三效、四效、五效帶熱泵和不帶熱泵的裝置結構件外均為不銹鋼和鈦材2種材質.單套換熱面積可達1000m2左右.并可承擔廠家蒸發器的技術改造項目，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。

降膜蒸發的料液是從上管箱加入，經管式分布器分布成膜裝置，均勻分到個換熱管內，沿換熱管內壁膜狀流下。在流動過程中，被殼程蒸汽加熱汽化，進入分離室，分離后蒸汽進入冷凝器冷凝。

多效降膜蒸發器工藝流程：

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）平流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

多效降膜蒸發器采用降膜式蒸發原理將稀溶液加熱沸騰使其中部份水分汽化而達到濃縮溶液的目的。整機組采用連續式生產過程。

多效降膜蒸發器廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精等水溶液的濃縮。并可應用于味精、酒精、魚粉等行業的廢液處理。

該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、能zui大地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫藥、糧食深加工、飲料、輕工、環保、化工等許多行業均得到廣泛的應用。

多效降膜蒸發器可以根據不同被處理物料的特點，設計成不同的工藝流程，也可根據不同用戶要求配備自動化控制系統。